Причини и решения за блокирането на машината за производство на фуражни пелети:

Причини и решения за блокирането на машината за производство на фуражни пелети:

В процеса на производство на фуражи безопасното и нормално производство на пелетизатора е много важно, но при действителното производство поради различни причини е лесно да се образува дебел и твърд материал GG; кора" между пръстеновидната матрица и притискащата ролка. Материалът не може да бъде изтласкан от отвора за матрицата, което води до затваряне или хлъзгане на пръстена на мелницата за пелети, което води до често срещано явление на блокиране на мелницата за пелети.

Причините за блокирането на машината са както следва:

1. пропастта между ролките на формата е неподходяща

Разликата между ролките на матрицата е твърде голяма, поради което материалният слой между ролките на матрицата е твърде дебел и неравномерно разпределен, а ролката под налягане лесно се плъзга поради неравномерна сила. След като силата на притискане на ролката на матрицата върху материала е по-малка от съпротивлението на вътрешната стена на отвора на матрицата към материала, материалът не може да бъде изцеден и машината ще бъде блокирана. За да се намали запушването на машината, трябва да се обърне внимание на регулирането на разликата между ролките на матрицата по време на производството. При регулиране ролката под налягане и пръстеновидната форма трябва да образуват състояние на GG; привидно, но не разчитащо, като завъртане и не завъртане на GG; Според наблюденията празнината е нормална. Тя е 3-5 мм. Сред тях опитът на гранулатора и усещането за настройка са много важни.

2. Ефектът на парата

Най-идеалните елементи за производствените условия в процеса на производство на фуражни пелети са: влагата на суровината е подходяща, качеството на парата е добро и има достатъчно време за кондициониране. Правилното използване на суха наситена пара за гранулиране може ефективно да подобри изхода на гранулатора и качеството на пелетите. За да се осигури добро качество на пелети и висока производителност, в допълнение към нормалната работа на различните трансмисионни части на мелницата за пелети, трябва да се осигури и качеството на сухата наситена пара, влизаща в балсама за пелети. Приложимата наситена пара има омекотяващ и смазващ ефект в процеса на гранулиране, което може да увеличи производителността, да намали топлината на триене и да удължи експлоатационния живот на пръстеновидната матрица; може да намали консумацията на енергия, да насърчи желирането на нишесте и свързването на влакнести влакна; може да увеличи частиците Скоростта на формоване се намалява, прахообразният материал се намалява и външният вид на материала е гладък и подреден, като по този начин се подобрява конкурентоспособността на продукта.

Лошото качество на парата прави влагата на материала твърде висока, когато излезе от климатика и е лесно да се предизвика запушване на отвора на матрицата, когато се образува кухината на гранулата, а притискащата ролка се плъзга и кара машината да блокира. Специфичните прояви са както следва: pressureНалягането на парата не е достатъчно и съдържанието на вода е високо, което лесно кара материала да абсорбира твърде много вода. В същото време, когато налягането е ниско, температурата на материала, когато се закалява, също е ниска, нишестето не може да се желатинизира добре и гранулиращият ефект е лош; ② Пара Налягането е нестабилно, високо и ниско, а състоянието на кондициониране на материала е нестабилно, което води до големи колебания в тока на гранулатора, неравномерна жажда на материала и е лесно да се накара машината да блокира в нормалния производствен процес .

Гранулаторът трябва да обърне внимание на различни фактори като налягане на парата и подаващия обем на балсама по всяко време, за да се избегне прекомерно високото съдържание на влага в материала, причинено от парното налягане и водното съдържание. В същото време, за да се намали броят на запушванията, причинени от качеството на парата, котелното помещение трябва да осигурява висококачествена и стабилна суха наситена пара. По време на производствения процес гранулаторът винаги трябва да обръща внимание на съдържанието на влага в закаления и закален материал. За определянето му може да се използва прост метод. Конкретният метод е: вземете шепа материал от балсама и го задръжте в маса и го оставете да си отиде.

3. влиянието на охлаждащия и закаляващ ефект

За да може фуражът за пелети да отговаря на пазарните изисквания на' е необходимо да се гарантира високото му качество. Кондициониращият ефект на материала преди гранулирането е много важен, тъй като той пряко влияе върху изхода на гранулатора и качеството на пелетите, особено стабилността на водата на специалния воден продукт е важен показател. Ако материалът не може да бъде напълно закален и узрял преди гранулирането, неговият индекс на водоустойчивост ще бъде трудно да се гарантира. Така нареченото кондициониране е предварителната обработка на прахообразния материал преди гранулирането, което е процесът на пълно разбъркване и абсорбиране на гранулирания прах и подходящо количество пара в балсама. Изберете климатичното оборудване, което отговаря на техническите изисквания, така че материалът да може да се разбърква напълно и да се смесва с пара в балсама, за да се постигне функцията на омекотяване на материала и желатинизираното нишесте, което е благоприятно за уплътняването на праха и производството на квалифицирани продукти. Кондиционерът трябва да има дълго време за запазване на топлината, отопление и овлажняване, а броят на слоевете може да се комбинира и монтира според нуждите, за да се гарантира, че материалът напълно отговаря на изискванията на кондиционирането, подобрява повърхността и вътрешното качество на пелетите , и подобряват тяхната водоустойчивост във вода. Най-модерният метод на този етап е използването на модулатор + устройство за осигуряване на качеството +, който може да постигне най-идеалния ефект на закаляване и закаляване.

Чрез отстраняване на грешки на място може да се намали броят на запушванията на машината за пелети, което може да бъде решено чрез регулиране на парата. Тъй като котелното оборудване е финализирано, е определена подадената пара. Обърнете внимание на метода за обработка на водни пари в паропровода, опитайте се да отстраните кондензираната вода в паропровода и налягането на парата в предния край на климатика трябва да бъде много стабилно.