Факторите, влияещи върху дължината на пелетите в машината за производство на пелети

С енергичното развитие на съвременната аквакултура и фуражната индустрия изискванията за качество на фуражите стават все по-високи и по-високи. За пелетите, произведени от мелницата за пелети, дължината на пелетите е много важен показател за оценка на качеството. Дължината отговаря на изискванията и е чиста. Постоянните пелети не само отговарят на нуждите от продажби на производителите на фуражи, но и на действителните нужди на потребителите за разплод. Пелетите, които са твърде дълги, твърде къси или неравни, не са благоприятни за храненето на животните. В действителното производство дължината на гранулите, произведени от механизма за гранулиране, обикновено се изисква 2 ~ 3 пъти диаметъра на гранулите. Например дължината на гранулите с диаметър ф3mm обикновено е 6 ~ 9mm. Разбира се, съобразно действителните нужди и разлики на потребителите За сорта фуражи изискването за дължина не е задължително в рамките на този диапазон.

Следователно, за да се произвеждат фуражни пелети с дължина, която отговаря на изискванията или възможно най-близо до изискванията, трябва да обсъдим някои фактори, които влияят върху дължината на пелетите на мелницата за пелети, и да намерим съответния метод за контрол, за да бъде от полза за производствените нужди. Това е от голямо значение.

1. Влиянието на параметрите на самия гранулатор.

Да предположим, че изходът на гранулатора е Q (kg / h), вътрешният диаметър на пръстеновидната матрица е D (mm), ефективната ширина на пръстеновидната матрица е W (mm), линейната скорост на пръстеновидната матрица е V ( m / s), а скоростта на пръстенната матрица е n (r / min), диаметърът на отвора на пръстеновидната матрица е d (mm), скоростта на отваряне на пръстеновидната матрица е ψ, броят на отворите е N ( парчета), дължината на произведените частици, когато не се режат, е L (mm), а плътността на частиците е ρ (kg / m3), дължината на необрязаните пелети може да бъде изчислена като:

За горната формула не ни е трудно да анализираме факторите, влияещи върху дължината на частиците L на гранулатора:

1.1 Въздействието на мощността на гранулатора.

От формулата може да се види, че дължината на частиците L е право пропорционална на изхода Q. Когато другите параметри останат непроменени, колкото по-висока е изходната стойност, толкова по-дълги са частиците и обратно, толкова по-къси са частиците. Следователно, за да се постигне специфично изискване за дължина на пелети, регулирането на мощността на мелницата за пелети е възможен метод на избор. При действителното производство на фуражи производителите на фуражи правят същото, а понякога дори жертват много продукция, за да отговорят на изискването за дължина на пелетите. , Този въпрос ще бъде споменат в дискусията по-късно.

1.2 Влиянието на линейната скорост или скоростта на въртене на пръстена.

От формулата може да се види, че дължината на частиците L е обратно пропорционална на линейната скорост V на пръстена или скоростта на пръстена n. При условие, че скоростта на подаване, т.е. изходът Q, остава непроменена, колкото по-бърза е скоростта на пръстена, толкова по-бързо екструдирани частици са по-къси, толкова по-дълги са. За гранулаторите с различни размери скоростта на пръстеновидната матрица варира значително. По принцип скоростта на малките гранулатори е висока, а скоростта на големите гранулатори е ниска, но линейната скорост на пръстеновидната матрица се контролира в подходящ диапазон, обикновено 6 m / s ~ 9m / s, за да отговори на нуждите от гранулиране. Когато линейната скорост на пръстеновидната матрица е ниска, качеството на произведените пелети е високо, но произведените пелети могат да бъдат по-дълги от необходимото. В същото време твърде малката линейна скорост ще повлияе на изхода; когато линейната скорост на пръстеновидната матрица е висока, въпреки че е от полза за изхода. Въпреки това, произведените пелети могат да бъдат по-кратки от необходимото и качеството на пелетите ще се влоши. Това изисква производителите на фуражи да изберат подходяща скорост на пръстеновидна матрица според различните сортове фуражи. Методът може да бъде приет Промяна на коефициента на предаване на предавателната система на гранулатора, за да се постигне.

1.3 Влиянието на диаметъра на пръстенната матрица и скоростта на отваряне.

Отворът на пръстеновидната матрица d не влияе пряко върху дължината на частиците L. Той и броят на отворите N заедно оказват влияние върху дължината L, т.е. размера на съотношението на апертурата на пръстеновидната матрица ψ, тъй като съотношението на отвора ψ е пропорционално до квадрата на апертурата на пръстеновидната матрица d Продуктът на броя на отворите N. Колкото по-голяма е скоростта на отваряне на пръстеновидната матрица, толкова по-къси са произведените частици и обратно. Скоростта на отваряне на пръстенната матрица е различна, когато съответства на различни диаметри на пръстенови матрици. Например скоростта на отваряне на пръстеновидната матрица с диаметър ф1,8 мм е около 25%, а скоростта на отваряне на пръстеновидната матрица с диаметър ф5 мм е около 25%. Около 38%, обикновено колкото по-голям е размерът на порите, толкова по-голяма е отворената порьозност. В действителното производство, особено когато се произвеждат гранули с малък диаметър, като например производство на фуражи за скариди ф1,8 mm, някои потребители ще се оплакват, че произведените пелети са твърде дълги, тъй като съответната скорост на отваряне на пръстена е ниска, когато отворът е малък. Едно от решенията е да се жертва част от изхода или да се увеличи линейната скорост на пръстеновидната матрица, обсъдена в предишния раздел. Друг метод е настройка на фрезата и др. Обсъдено в следващото съдържание.

1.4 Влиянието на вътрешния диаметър на пръстеновидната матрица, ефективната ширина на пръстеновидната матрица и плътността на частиците.

За гранулатора вътрешният диаметър D на пръстеновидната матрица и ефективната ширина W на пръстеновидната матрица са относително фиксирани параметри. Като цяло те няма да се променят и не е лесно за потребителите да ги променят. Следователно тяхното влияние няма да бъде обсъждано тук. Плътността на пелетите е свързана със суровините, използвани за гранулиране, както и със степента на компресия на пръстеновидната матрица. Колкото по-голям е коефициентът на компресия, толкова по-силни са гранулите и по-голяма плътността, но за общите продукти плътността на пелетите не е много по-различна. Следователно плътността на частиците не е основен влияещ параметър, така че няма да го обсъждам твърде много тук. Накратко, за една и съща гранулираща суровина, колкото по-голяма е плътността на произведените частици, толкова по-къса е дължината на частиците.

2. Ударът на фрезата

2.1 Влияние на броя на фрезите

Броят на фрезите обикновено се определя от броя на притискащите ролки на гранулатора. Обикновено гранулаторът има 2 ~ 3 пресоващи ролки и всяка пресоваща ролка е снабдена с фреза. Ако се използва всеки нож, пръстенът Всеки път, когато матрицата се завърти с един кръг, определено количество входящ материал се екструдира и след това се реже от фрезата 2 или 3 пъти съответно. Следователно, ако изходът е постоянен, гранулаторът с три фрези е по-добър от гранулатора с два фрези. Гранулите, произведени от механизма, са по-къси, което означава, че гранулаторът с три ролки е по-благоприятен за контролиране на дължината на гранулата, отколкото гранулаторът с две ролки. Това важи и за действителната употреба, например при производството на малки по размер водни материали. Поради изискването за къса дължина обикновено се използва гранулатор с три валяка и три фрези за рязане.

2.2 Влиянието на структурата и настройката на фрезата

Фрезите обикновено се разделят на твърди остриета и тънки остриета. Твърдите остриета имат добра износоустойчивост и лоша жилавост и са подходящи за животни с голям диаметър и птици; тънките остриета имат добра жилавост и лоша износоустойчивост и са подходящи за водни материали с малък диаметър. Когато настройвате, твърдият нож обикновено трябва да се регулира така, че ръбът на ножа да е на около 5 мм от външната повърхност на пръстеновидната матрица. Ако разстоянието е твърде малко, прахът ще се увеличи и ръбът на ножа може да се повреди. Ако е твърде голяма, дължината на частиците няма да бъде постоянна и могат да се появят дълги частици. С увеличаването на разстоянието моментът на огъване на ръба на ножа върху частиците се увеличава и частиците могат да се отчупят от повърхността на пръстена. Поради своята еластичност, тънкото острие може да се регулира до положение близо до външната повърхност на пръстеновидната форма, така че нарязаните частици да са чисти и постоянни, което е особено подходящо за водни материали с малък диаметър като пелети от скариди. В действителното производство регулирането на фрезата е много гъвкаво и при необходимост може да се използва един, два или три фрези за рязане. Друга ситуация е, че на теория, когато се използват два или три фрези едновременно, режещият ръб трябва да се регулира в положение, равно на разстоянието от външната повърхност на пръстена, така че отрязаните частици да са чисти, но действителната ситуация не е По този начин, поради дефектите в разпределението на пелетната мелница при подаване, не може да се гарантира, че количеството фураж, разпределено към всеки валяк под налягане, е напълно последователно, така че дължината на пелетите, екструдирани във всяка зона на изстискване е различно, Някои екструдирани зони на екструдираните частици са по-дълги, някои екструдирани зони екструдираните частици са по-къси, но в екструзионната зона е основно същото, в този случай трябва да регулирате всеки фрез поотделно Позиция, така че фрезата в пресата да е с по-малко разпределението на фуража е по-близо до повърхността на пръстеновидната матрица, а фрезата при пресовата ролка с повече разпределение на фуража е по-далеч от повърхността на пръстеновидната матрица, за да се направи цялата Дължината на частиците, произведени по-горе, е една и съща.

3. Влияние на пръстеновидната структура на отвора

Има две често използвани конструкции с пръстеновидни отвори, прави цилиндрични отвори (снимка а) и стъпаловидни цилиндрични отвори (снимка б).

Дължината на частиците, получени от прави цилиндрични отвори, е по-равномерна (както е показано на фигура а), докато частиците, получени от стъпаловидни цилиндрични отвори, често имат отделни дълги частици (както е показано на фигура б). Механизмът му за формиране е следният: Причината за използването на стъпаловидни цилиндрични отвори е, че действителното гранулиране изисква относително малка компресия и пръстеновидната матрица не може да бъде направена твърде тънка по дебелина поради необходимостта от здравина. Може да се използва само участъкът, който преминава през цилиндричния отвор. Методът за разширяване на отвора за постигане на целта не само гарантира степента на компресия на пръстеновидната матрица, но също така отговаря на изискванията за якост. Последицата от такъв компромис е, че фрезата реже, тъй като точката на рязане е далеч от точката на огъване на частиците. Разстоянието се увеличава. Когато фрезата не е достатъчно остра, частиците могат да се счупят от кръстовището на стъпаловидните отвори и да станат по-дълги от обикновените частици. Тази ситуация е още по-лоша, когато външните стъпаловидни отвори се пробиват по-дълбоко. очевидно. Решението е да се промени формулата на подаване, да се използва колкото е възможно по-голям коефициент на компресия, да не се използват отвори за стъпки или да се направи възможно най-кратък; или използвайте по-остър нож и се опитайте да бъдете възможно най-близо до пръстеновидната матрица; или коригирайте подаваната влага, за да бъде по-голяма, за да се екструдира Чупливостта на частиците е намалена и текстурата става мека и не е лесна за разбиване.

4. Влиянието на външната повърхностна структура на притискащия валяк

Структурата на външната повърхност на притискащия валяк включва предимно типа на зъбния жлеб, типа на зъбния жлеб с уплътняващ ръб и типа пчелна пита. Притискащият валяк тип зъбни жлебове има добри намотки и се използва широко във фабриките за фураж на животни и птици. Тъй като обаче захранването се плъзга в зъбния жлеб, притискащата ролка и пръстенната матрица се износват неравномерно и се износват в двата края на притискащата ролка и пръстеновата матрица. Дълго време двата края на пръстенната матрица се разтоварват трудно и произведените частици са по-къси от средната част на пръстеновата матрица. Притискащата ролка от зъбни канали с уплътняващ ръб е подходяща главно за производството на воден материал. Водният материал лесно се плъзга при изстискване. Тъй като зъбният жлеб е запечатан от двете страни, не е лесно да се плъзне към двете страни, когато фуражът се изстисква и разпределението на фуража е ограничено. Той е по-равномерен и износването на притискащата ролка и пръстеновидната матрица също е по-равномерно, така че дължината на произведените частици също е по-последователна. Предимствата на ролката за пресоване на пчелна пита са, че пръстеновидната матрица е равномерно износена и дължината на произведените частици е относително постоянна, но производителността на намотката е лоша, което се отразява на изхода на гранулатора и не е толкова често, колкото тип зъбен жлеб в реално производство.

5. Влиянието на системата за скрининг след гранулиране

Гранулираните гранули трябва да бъдат пресяти, за да се отстранят ненужните големи частици, малки частици и прахове, за да се получат квалифицирани продукти с еднаква дължина. Мелниците за фураж обикновено използват ротационни екрани за оразмеряване или вибрационни екрани за оразмеряване за пресяване на частици. Екранът за класиране обикновено е оборудван с горен и долен екран, горният екран е по-дългите частици или големи примеси, долният екран е завършеният материал, а долният екран е с по-малка дължина. Следователно, за съществуващ екран за класиране, как да конфигурирате екранът разумно е ключът към влиянието върху еднородността на дължината на готовия материал. Ако производителят на фураж изисква по-голяма еднородност на дължината на готовия материал, той трябва да отстрани повече големи и малки частици и да получи по-малко готови материали. Напротив, получават се повече готови материали, което зависи от всяко производство. Производителят го контролира сам.

Купете машина за производство на пелети, изберете машина за zhengzhou Fanda. Ние имаме дългогодишен опит в производството на машини за пелети и нашите продукти се продават в много страни.

Моля, свържете се с нас свободно, ако искате да купитемашина за дървесни пелети,фуражна машина за пелети, машина за малки пелети.