Влиянието на размера на частиците, смачкващи фуража, върху качеството на фуража

А. Основните фактори, влияещи върху размера на натрошените материали

1. Модели на трошачки: различните модели имат различни смазващи ефекти и функции. Основните модели фуражни мелници са: gr чук тип мелница, който се характеризира с проста структура, лесна поддръжка и добра обща характеристика. Той има висока производителност и добра адаптивност, добра безопасност и висока производствена ефективност. Mill Ролковата мелница се характеризира с висока производителност, ниска консумация на енергия, по-малко прах, еднакъв размер на частиците, по-малко повишаване на температурата след смачкване и по-малко загуба на вода. Gr Мелничката за нокти има по-фин размер на частиците и може да обработва мокри и вискозни материали, без да запушва. Процесът на смачкване също има определена функция на смесване. Това е малка мелница, която е по-широко използвана в селските райони. Микро пулверизаторът и супер микро пулверизаторът се използват главно за раздробяване на предварително смесени суровини и раздробяване на специални водни храни. Те се характеризират с много фин размер на частиците.

2. Чук: Той е основната уязвима част на трошачката. Неговата форма, размер, работна плътност, метод на подреждане и др. Оказват влияние върху мощността, консумацията на енергия и качеството на продукта на трошачката.

3. Линейна скорост на края на чука: в рамките на определен диапазон, колкото по-голяма е линейната скорост на края на чука, толкова по-висока е производителността на мелницата и по-ниска консумация на енергия за единица продукт. Ако обаче скоростта е твърде бърза, това ще увеличи мощността на празен ход и вибрациите на мелницата. Шумът от смесването ще се увеличи и вместо това ще намали ефективността на смачкване.

4. Размер на сито и скорост на отваряне на сито: колкото по-голям е екранът, толкова по-голям е изходът на натрошени материали и по-грубите частици на материала; същият размер на окото, колкото по-голяма е скоростта на отваряне, толкова по-голяма е продукцията на натрошени материали и толкова по-равномерни са частиците на материала. , Но скоростта на отваряне е твърде голяма, това ще намали силата на екрана и ще съкрати експлоатационния му живот.

5. Ъгъл на обвиване на екрана: Колкото по-голям е ъгълът на обвиване на екрана, толкова по-голяма е площта на екрана и по-висока ефективност на смачкване.

6. Разстояние между екрана на чука: Разстоянието между екрана на чука се отнася до разстоянието от горната част на чука до вътрешната повърхност на повърхността на екрана, когато роторът работи. Това е важен фактор, влияещ върху ефективността на смачкване. Твърде големият или твърде малкият ще увеличи консумацията на енергия, ще намали ефективността на смачкване и ще направи размера на смачканите материали неравномерен.

7. Структурата на камерата за смачкване и инсталирането на зъбната плоча: те могат ефективно да унищожат слоя за циркулация на материала, да увеличат ефективния брой чукове върху материала, като по този начин подобряват ефективността на смачкване.

8. Метод на разтоварване: Изпускателното устройство трябва да може да изхвърля и транспортира смачканите материали навреме. Понастоящем има три вида методи за изхвърляне, които обикновено се използват: запълване с дедуейт, пневматично транспортиране и механично транспортиране плюс засмукване. Най-добрият ефект е механично транспортиране плюс засмукване. Това е и основният метод за разтоварване, използван от едромелачните машини.

Б. Влиянието на размера на смачкващите частици върху използването на фуража

Някои суровини, особено суровини, като царевица, пшеница, ориз, соя и др., Имат твърди и плътни семенни обвивки, които се подават директно и храносмилателният сок прониква отвътре. След смачкване на материалите зърната се разкъсват. Покритието на семената, вътрешните хранителни вещества са изложени, така че материалът има по-голяма повърхност, което е удобно за храносмилателния сок на добитъка и домашните птици да се инфилтрира по-добре, а усвояемостта на фуражите от животни и птици се подобрява. Според данните смилаемостта на зърната с диаметър 0,85 ～ 0,95 mm се увеличава с 3% ～ 5% в сравнение с тези с диаметър 1,7 ～ 1,8 mm при хранене на прасенца. В същото време материалът се раздробява, което подобрява вкусовите качества на добитъка и домашните птици и намалява продължителното време за събиране, причинено от дъвченето, когато животното се храни, влияе върху организма на животните и храносмилането и усвояването, увеличава енергийната консумация на храненето и намалява степента на използване на фуража. . Разбира се, не е колкото по-фин материалът да се пулверизира, толкова по-добре. Обикновено размерът на прахообразните частици на материала е за предпочитане 0,5-2,0 mm, който варира в зависимост от вида на добитъка и домашните птици, етапа на хранене и видовете суровини. Тъй като прахът е твърде фин, вкусовите качества на добитъка и домашните птици ще станат лоши и материалът ще се придържа към средната кухина на добитъка и домашните птици и ще затрудни преглъщането. В същото време твърде финият прах може лесно да причини стомашни язви при добитъка и птиците. Освен това, тъй като прахът е твърде фин, това ще увеличи консумацията на енергия при обработката на фуражите. Намалете мощността, увеличете износването на мелницата и нейните чукове, екрани и други аксесоари и намалете техния експлоатационен живот.

В. Влиянието на размера на смачкващите частици върху еднородността на смесването на фуража

Раздробяващият размер на частиците на материала влияе върху еднородността на смесване на подаването. Въз основа на тестове и експерименти авторът установява, че колкото по-малък е средният размер на частиците на сместа, толкова по-еднороден е размерът на частиците, толкова по-бавна е скоростта на смесване и толкова по-голяма е еднородността на смесването, което може да се постигне, и толкова по-голямо е смесването еднородност по време на последващо транспортиране и съхранение. Не е лесно да се създаде феномен на класификация. Напротив, когато се смесват няколко материала с по-голяма разлика в размера на частиците, еднородността, която може да се постигне чрез смесването, е лоша. Следователно, по отношение на технологията на смесване, размерите на натрошените частици на различни фуражни суровини трябва да бъдат малки и подобни, за да се постигне добър ефект на смесване и да се гарантира качеството на продукта.

D. въздействието на раздробяващия размер на частиците върху гранулирането

Раздробеният размер на частиците на материала оказва по-голямо влияние върху процеса на гранулиране и качеството на частиците. Размерът на частиците и съставът на частиците на един и същи материал са различни и качеството на произведените частици ще бъде различно. Колкото по-фин е зърненият материал, толкова повече ще претърпят нишестените частици. След приготвяне на пара, желатинизацията може да се получи по-пълно, а съдържанието на вода е по-равномерно. В същото време фините материали могат да намалят износването на матрицата и могат да произведат по-гладки и без пукнатини частици. Структурата на частиците е компактна, а степента на пулверизация ниска. Прекалено финото пулверизиране обаче ще увеличи консумацията на енергия на пулверизатора и ще намали изхода на пулверизатора. Тъй като температурата на материала се повишава, този вид материал е склонен да се извива в склада. Авторът е тествал и тествал, че максималният размер на частиците на материала, който трябва да се гранулира, не е повече от 1/2 от отвора на пръстеновидната матрица, а делът на материалите с размер на частиците 1 mm или повече е не повече от 20%. Могат да се получат идеални частици и причините да бъдат ефективно избегнати. Негативните ефекти на прекалено финия прах.