Принципът на работа на екструдера:

Принципът на работа на екструдера:

Екструдерът има чифт винтове и винтова втулка, които имат функции за смесване и месене. След като суровината влезе в екструдиращата кухина, материалът се подлага на екструдиране, триене, срязване и други ефекти между винтовите втулки и вътрешното налягане продължава да се повишава до 4Mpa, а температурата продължава да се повишава до 140 градуса по Целзий. В рамките на 3-7s температурата и налягането се повишават рязко и тъканната структура на материала се променя, което допълнително желатинизира нишестето, денатурира протеина, унищожава суровите фибри и убива вредни бактерии като Salmonella. Материалът с висока температура и високо налягане излиза от изпускателния отвор и неговото налягане внезапно се освобождава за миг, а влагата частично избледнява.

Структурата на екструдера:

1. Захранващото устройство трябва да осигури равномерно и стабилно подаване и да регулира количеството на подаване според стойността на номиналния ток на екструдиращия двигател. Обикновено за регулиране на скоростта се използва електромагнитен двигател за регулиране на скоростта или честотен преобразувател, за да се промени количеството на подаване на подаващото устройство. Изходът на захранващия бункер обикновено се подава чрез винтов шнек към секцията за екструдиране и издуване.

2. Разширителната кухина се състои от винт, винтова втулка, шаблон, картонена кост и т.н. Винтът и винтовата втулка са комбинирани на секции, като степента на компресия може да се регулира според вида и изискванията на екструдирания фураж, и степента на екструдиране на екструдирания фураж може да се променя.

3. Механизмът за издуване е разделен на 3 секции по отношение на степента на сгъване според функция и позиция:

Секция за подаване: Тази секция има голяма стъпка на винта, която основно пренася и компресира материала, така че материалът да запълни спиралния жлеб.

Секция за компресия: Жлебът на винта на тази секция се променя от дълбок към плитък по посока на движение на материала, за да компресира материала.

Екструзионна секция: жлебът на винта е по-плитък, стъпката постепенно става по-малка, силата на екструдиране може да достигне 3.0-10Mpa, а температурата може да достигне 120-150 градуса по Целзий. Тази секция има най-високо налягане и най-висока температура, така че износването на винта и винтовата втулка също е най-високо. тежък. Изходът на секцията за екструдиране е шаблон. Формата на шаблона е проектирана с различни отвори за матрици според нуждите на различните фуражи. Материалът се екструдира от отвора на матрицата на шаблона и навлиза в атмосферата. Налягането и температурата падат рязко, което води до бързо разширяване на обема и влага. Бързото изпаряване, дехидратация и втвърдяване се превръщат в екструдирани материали.

Принципът на работа на екструзионното издуване:

Суровият материал се подава равномерно в шнековата екструзионна кухина от подаващото устройство, обемът на пространството на екструдираната кухина постепенно намалява по посока на напредване на материала и силата на разширение, получена от материала, постепенно се увеличава. В същото време материалът, който се движи в екструзионната кухина, също е придружен от силно срязване, триене и триене. Понякога, в зависимост от необходимостта, може да се добави електрическо нагряване извън камерата за надуване за допълнително отопление. В резултат на това съвместно действие температурата на материала се повишава рязко и нишестето в материала се желатинизира. Цялата маса се превръща в разтопено пластмасово желе. В момента, когато материалът се изхвърля от отвора на матрицата за екструдиране, налягането внезапно пада до 0.1Mpa, водата бързо се превръща в пара и увеличава обема, така че обемът на материала също се разширява бързо, и водната пара допълнително се изпарява и излиза, за да намали съдържанието на вода в материала. също падна бързо. Материалът се коагулира незабавно и в коагулирания колоиден материал се появяват много микропори. Непрекъснато екструдираните колонни или листови надути продукти се нарязват с ротационен нож и след това се охлаждат, а понякога са необходими етапи на последваща обработка като сушене и пръскане на добавки (като масла, витамини и др.).