Често срещани проблеми и решения на машина за пелети за биомаса

Машината за пелети за биомаса директно оформя сламката след раздробяване, рециклиране и компресия. Няма химическа промяна в производствения процес, а проста високотемпературна компресия. Предимството на това оборудване е, че към производствения процес не се добавят добавки, а процесът е прост и лесен. Операцията, но калоричността на крайния продукт е калоричността на самата суровина. Ако въглищата са по-ниски, предимството е, че в процеса на горене няма замърсяване. съответните субсидии. Продажбите на тези въглища са съсредоточени предимно в градове, които обръщат внимание на опазването на околната среда и се използват в котли и електроцентрали на биомаса.

По време на процеса на формоване е нормално да се спре производството в средата на проблем. Опитните въгленови растения като цяло подготвят резервна машина. За да се гарантира напредъкът на производството. По-често срещаната ситуация е, че има само един набор от оборудване. Ако има проблем, производството трябва да бъде спряно за инспекция и поддръжка. Ето някои често срещани проблеми, срещани в производството и съответните решения:

1. Огъване на тялото на пръта: съдържанието на влага в суровината е твърде голямо.
   2. Анти-газ: Проявено е, че газът се изхвърля от порта за заустване по време на производството, главно поради недостатъчното подаване на материали. Може да е и защото суровината влага е твърде голяма, температурата на нагряване не е достатъчна и т.н.
   3. Ярка повърхност: На участъка на пръта има ярка светлина, въпреки че плътността е добра твърдостта не е добра. Това е причината, поради която винтът на главата е твърде стръмен в началото, трябва да се полира по-гладко.
   4. Плътността в центъра на пръта е малка или съдържа разпръснати стърготини: това е така, защото диаметърът на корена на вала върха на перката се носи и той трябва да бъде поправен и сгъстен. Неправилното изравняване на върха на вала също може да причини горните проблеми и трябва да бъде коригирано при високи температури.
   5. Повърхностни пукнатини: Твърде много влага в суровината лесно ще предизвика напречни пукнатини по тялото на пръта, докато твърде малко влага ще доведе до появата на надлъжни пукнатини. Освен това, ако температурата на отопление е твърде висока, суровините ще бъдат омекотени прекомерно, което ще доведе до недостатъчно снабдяване. Това може да доведе и до пукнатини. Общото решение на липсата на материално снабдяване е подходящо да се увеличи диаметърът на спиралата или да се смила спиралната стена, за да се увеличи педя между спиралите.
   6. Машината за формоване не излиза от пръта: температурата на нагряване е твърде висока или твърде ниска, корнизи ръкавът се носи сериозно, ъгълът на витлото не съвпада и съдържанието на влага в суровината е твърде голямо. Когато машината за формоване работи нормално, прътът за формоване е равномерно екструдиран от ръкава, прътът трябва да е тъмно кафяв, твърдостта е еднородна, повърхността е гладка, няма пукнатини, повърхността на централния отвор също е гладка, а отработилите газове са гладки.
   7. "Снимането" на машината за формоване може да се дължи на следните причини: неправилен контрол на температурата, прекомерна влага в суровината, износване на витлото, неправилен връх на вала, запушване на отвора на отработилите газове, твърде голям или твърде малък винт на главата на витлото и сериозно износване на ръкава Изчакайте. В този случай трябва да ги сравните един по един според горепосочените причини, и да направите корекции съответно, след като разберете причините;
   8. "Задушна кола": Суровините се смесват с големи и твърди примеси. Напрежението е ниско или температурата на нагряване е ниска, или суровината не е суха. Първите трябва да бъдат затворени и разглобени, за да отстранят примеси. Последните трябва да продължат да загряват и омекотят суровините, или да изсъхнат повторно.

Ако имате нужда отфабрика цена стърготини пелети машина, дърво пелетна мелница, мелница за пелети за биомаса, или дърво пелети производствена линия, моля свържете се свободно с Винсънт:

Whatsapp:008618639007627

Email:vincent@fandamachinery.com