Структурата на екструдера

Структурата на екструдера:

1. Захранващото устройство трябва да осигури равномерно и стабилно подаване и да регулира количеството на подаване според стойността на номиналния ток на екструдиращия двигател. Обикновено за регулиране на скоростта се използва електромагнитен двигател за регулиране на скоростта или честотен преобразувател, за да се промени количеството на подаване на подаващото устройство. Изходът на захранващия бункер обикновено се подава чрез винтов шнек към секцията за екструдиране и издуване.

2. Разширителната кухина се състои от винт, винтова втулка, шаблон, картонена кост и т.н. Винтът и винтовата втулка са комбинирани на секции, степента на компресия може да се регулира според вида и изискванията на екструдирания фураж и степента на разширение на екструдирания фураж може да се променя.

3. Механизмът за издуване е разделен на 3 секции по отношение на степента на сгъване според функцията и позицията:

Секция за подаване: Тази секция има голяма стъпка на винта, която основно пренася и компресира материала, така че материалът да запълни спиралния жлеб.

Секция за компресия: Жлебът на винта на тази секция се променя от дълбок към плитък по посока на движение на материала, за да компресира материала.

Екструзионна секция: жлебът на винта е по-плитък, стъпката постепенно става по-малка, силата на екструдиране може да достигне 3.0-10Mpa, а температурата може да достигне 120-150 градуса по Целзий. Тази секция има най-високо налягане и най-висока температура, така че износването на винта и винтовата втулка също е най-сериозно.

Изходът на секцията за екструдиране е шаблон. Формата на шаблона е проектирана с различни отвори за матрици според нуждите на различните фуражи. Материалът се екструдира от отвора на матрицата на шаблона и навлиза в атмосферата. Налягането и температурата падат рязко, което води до бързо разширяване на обема и влага. Бързото изпаряване, дехидратация и втвърдяване се превръщат в екструдирани материали.