Как да се поддържа дървена трошачка

Дърводобивът е вид машини за смачкване, има широк спектър от приложения в много индустрии и помага на голям брой отпадъци дърво рециклиране и повторна употреба, ефективно премахване на замърсяването, причинено от тези отпадъчна дървесина в процеса, докато тези отпадни дървесина имат висока стойност на оползотворяване, след като са смачкани от дървен материал. Те могат да бъдат използвани в производството на хартия, производство на електроенергия, рогозки, фураж, торове, органични настилки, дървени стърготини, плочи от дървесни частици, плочи от дървесни влакна, MDF, Будов тамян, Комарници, годни за консумация гъбички, изолационни материали и др. Тъй като шредерът на дърво е ротационен шредер, ако искате да бъде в състояние да извършва производствени операции в състояние на висока интензивност за дълго време, след това ежедневна поддръжка и ремонт са определено незаменими.

Преди да извършим поддръжка, трябва да разберем кои са уязвимите части на дървотрошачката, а тези уязвими части изискват нашето внимание към поддръжката. Уязвимите части на дървотрошачката обикновено включват остриета, лагери и екрани. Нетните и така нататък. Първият е острието, тъй като острието е пряко свързано с общата мощност и смачкване ефективността на дървото трошачка, и след като се износи, това ще доведе до намаляване на производителността и раздробяване на цялата дървена трошачка. Проверете ножчетата на дървото. След като установим, че има износване, можем да се опитаме да използваме мелницата, за да го ремонтираме. Ако има голяма разлика, която не може да бъде поправена, трябва да заменим новото острие.

Вторият е да се поддържат лагерите на дървото трошачка. Лагерът е важен трансмисионен компонент на дървото на трошачката. Като цяло, зареждаме смазочното масло на всеки 72 часа, за да намалим триенето и работната температура на лагера. .

Екранът е важен компонент за скрининг материали вътре в дървото трошачка. По време на производствената дейност на дървотрошачката материалите, които са с подходящ размер, се проверяват от екрана и се изпращат от вентилатора до изходния порт. Суровините, които влагата е висока, могат да се забият в отворите на екрана по време на процеса на скрининг, което ще доведе до блокиране на екрана. Следователно, трябва да почистим екрана след края на ежедневната производствена операция, за да избегнем екрана, заседнал при следващото стартиране.