Как да изберем висококачествената пръстенова матрица на машината за мелница за пелети

1. Оборудването за обработка на мухъл на машината за пелети е важен фактор, който определя качеството на формата.Понастоящем всички редовни производители на матрици за пелети използват за производство машини с ЦПУ. Въпреки това, по-лошият калъп за пелети използва старомоден струг, който не може да постигне необходимата точност на обработка! В допълнение, самият този вид производство на мухъл се имитира и е трудно да се осигури точността на основната повърхност на чифтосване и размерите на обработка. Подобно на залепващата повърхност на матрицата и обръча, стига да има повече от дузина грешки в обработката, обръчът няма да бъде стегнат. Мухълът кара плесента на машината за дървесни пелети да се разклаща и търка по време на високоскоростна работа, а обръчът и кутият вал на трансмисията на кухия вал са повредени едновременно и се появява феномен на вибрацията на корпуса на машината. Технологията за обработка на отвори за матрици на машината за дървесни пелети е много специфична. Той има предимствата на добре подредени отвори за матрици и гладки стени на отвори като огледална повърхност. Въпреки това, долните отвори за калъпи се обработват предимно ръчно от малки пробивни машини. Вътрешната стена на отвора е грапава и има ребра. Степента на компресия на матрицата варира в дълбочина, което води до трудно изхвърляне на матрицата, лесно запушване на матрицата и други условия, които увеличават консумацията на енергия и намаляват производствения капацитет. Появата на частиците не е гладка и дължината на готовия материал е неравномерна. Особено когато машината е блокирана, температурата в екструзионната кухина на матрицата се повишава бързо, което може лесно да изгори ролковия лагер и лагера на шпиндела и да увеличи работното натоварване. Големите и малките зъбни колела се износват по-бързо.

2. Суровината на формата за машина за пелети е друг важен фактор, който определя формата за машина за пелети.В момента най-често използваната суровина за форми за пелети е легирана стомана, а друг материал е неръждаема стомана. Въпреки това, некачествените форми за пелети са направени от обикновена стомана, която не може да постигне толкова голяма якост. Трябва да знаем, че тъй като машината за дървесни пелети произвежда някои груби материали, изискванията за износоустойчивост и якост на формата за пелети са много високи! Формата, изработена от тази обикновена стомана, има кратък експлоатационен живот и е лесна за напукване. Ако се избере такава форма, това не само ще загуби капиталовите инвестиции на компанията' поради честата смяна на формата, но по-сериозно има скрити опасности в безопасността на производството.

3. По-ниската обработка на мухъл се имитира предимно, точността на нейната обработка не може да се контролира и се натрупват различни грешки. Ако тази матрица се използва дълго време, нормалната работа на машината за дървесни пелети ще бъде сериозно засегната и дървесните пелети изобщо няма да бъдат достигнати. Целта на безопасността на машината, високото производство и ниската консумация. Изчисляване на подробен отчет, въпреки че покупната цена на по-ниските форми е малко по-ниска в момента, ако машината за дървесни пелети често се повреди, частите и лагерите често се сменят, мощността намалява, консумацията на енергия се увеличава и отпадъците от работна ръка ще се отразят икономическите ползи от предприятието, За да накарате вашата машина за пелети за дърва да постигне високо качество на продукта, висока производителност, ниска консумация на енергия и безопасност на производството в процеса на производство на горивни пелети и да даде пълна ефективност на работната ефективност на машината за пелети за дървесина. Едно нещо, което трябва да се отбележи е, че машините за пелети, произведени от различни производители на машини за пелети, са различни и може да има разлики в формите за машини за пелети. Използването на форми, произведени от други производители, не е непременно подходящо!

4. Процесът на закаляване на матрицата на машината за пелети е важна част от производството на матрици и процесът на закаляване на матрицата е много специфичен. Понастоящем е трудно за малките предприятия за производство на плесени да разполагат с това модерно оборудване. Обикновено се използва местният метод за охлаждане в пещта с ями. Този тип оборудване не може автоматично да контролира температурата на закаляване на мухъл, което води до несъответстваща твърдост на повърхността и вътрешността на матрицата за пелети след закаляване и коефициентът на деформация е относително висок. Формата е лесна за излизане от кръг. Когато машината за дървесни пелети, използваща тази матрица, работи, пресоващата ролка често ще удря формата, което ще увеличи вибрациите и шума на машината за пелети за дърва. Също така е важен фактор за повредата на главния вал и празния вал. Ако лагерът на празния вал е повреден или вътрешният и външният пръстени са пуснати, основният вал и празният вал могат да бъдат бракувани. Ако носещият отвор на корпуса на основната кутия е износен, машината за дървесни пелети не само ще работи слабо и мощността ще бъде значително намалена, но и ще доведе до отказ на машината за дървесни пелети. работни места. Качеството на процеса на закаляване пряко определя твърдостта на матрицата за пелети и износоустойчивостта на матрицата и пряко влияе върху времето за използване на матрицата за пелети!