Класификация и сравнение на мелници за пелети

Както всички знаем, мелниците за пелети са разделени на две серии - серия с плоски матрици и серия с пръстеновидни матрици.

Всеки трябва да е запознат със серията пръстеновидни матрици, тъй като много компании за фуражи у нас и в чужбина използват машини за пръстеновидни матрици за гранулиране. Тъй като всички суровини за фураж са концентрирани материали, като царевица, соево брашно, памучно брашно и т.н., степента на свързване е висока и преди гранулирането е оборудван парен кондиционер, който може да омекоти и узрее материалите предварително, така че за по-добро гранулиране и увеличаване на блясъка на гранулите. Въпреки това, суровите влакна като слама и дървесен чипс имат ниска степен на свързване и са трудни за формоване. Ако се използват като горивни частици, те изискват голяма плътност, така че е необходимо голямо налягане, за да се постигне плътността на частиците, която невидимо нараства. трудност. Поради постепенното нарастване на възобновяемата енергия през последните години, гранулаторът с пръстеновидна матрица за горивни пелети, който в момента е на пазара, е еволюирал от машината с пръстеновидна матрица за фураж, така че все още има много недостатъци, които трябва да подобрим.

Серията гранулатори с плоски матрици обикновено се разделят на два или повече гранулатори с паралелни ролки в Китай, които се използват главно за гранулиране на органични торове. Например могат да се правят горивни пелети, но износването на машината е голямо, което оскъпява, така че не е подходяща. В отговор на този проблем, въз основа на учене от чуждестранна напреднала технология, нашата страна е разработила коничен ролков гранулатор, който се различава от серията с две ролки в следните точки:

1. Използват се конични притискащи ролки и двата края са същите като вътрешния и външния кръг на матрицата. Няма дислокационно триене между колелото и матрицата, което намалява съпротивлението, намалява загубата на кинетична енергия, удължава експлоатационния живот на матрицата и намалява производството. цена.

2. В помещението за гранулиране има три врати за наблюдение и материалите могат да се почистват по всяко време, което е удобно за поддръжка на оборудването.

3. Притискащите ролки са равномерно подредени и работата е стабилна. В същото време площта на пресоване се увеличава, за да се подобри ефективността на производството.

4. Приема се структурата за регулиране на налягането в центъра на винта и пролуката между формите се увеличава и намалява, така че да се адаптира към различни материали и да се осигури ефектът на пресоване.

Каква е разликата между двете серии машини, когато става въпрос за производство на горивни пелети?

1. Метод на подаване: Гранулаторът с пръстеновидна матрица използва механично принудително подаване, високоскоростно въртене и центробежно разпределение в камерата за гранулиране, а материалът се разпределя от скрепера и подаването е неравномерно; гранулаторът с плоска матрица се подава вертикално от теглото на самия материал. Пресова камера за равномерно подаване.

2. Налягане: В матрица със същия диаметър диаметърът на колелото за пресоване на пръстеновидната матрица е ограничен от диаметъра на матрицата на пръстена, така че налягането е ограничено; диаметърът на плоското пресоващо колело не е ограничен от диаметъра на матрицата и вграденият лагер може да бъде увеличен. Пространство, голям лагер е избран за подобряване на носещата способност на притискащата ролка, което не само подобрява притискащата сила на притискащата ролка, но също така удължава експлоатационния живот.

3. Метод на разтоварване: пръстеновидната матрица има висока скорост и степента на счупване е висока, когато материалът се разтоварва; докато плоската матрица има ниска скорост и ниска степен на счупване.

Четвърто, методът за регулиране на притискащото колело: пръстеновидният гранулатор използва два винта на ексцентричното колело в средата на притискащото колело, за да регулира налягането; гранулаторът с плоска матрица използва централен механизъм за регулиране на винтов прът с резба m100, горната сила е 100 тона, а падането е гладко, меко на допир и равномерно налягане. Има два начина за въртене ръчно и хидравлично автоматично регулиране.