Оборудване за производство на храна за животни

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на оборудване за производство на фураж за животни в Китай. С богат опит, горещо ви приветстваме да закупите евтино оборудване за производство на фураж за добитък за продажба тук от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.

 

10-15t/h Оборудване за производство на фураж за добитък е проектирано да произвежда фураж за животни, добитък и птици за търговска употреба; това е средно голяма пелетна линия с вертикална структура.

Нашият инженерен екип проектира линията въз основа на изискванията на клиента и окончателните спецификации на фуража. Нашият инженерен екип е специализиран в проектирането на линия за захранващи пелети, включително дизайн на оформление, списъци на машини, монтажни чертежи и монтажни планове въз основа на размера на сградата на клиента. Нашият производствен екип произвежда машини по високи-стандарти за качество и висока производителност. Нашият монтажен екип инсталира и пуска в експлоатация машините и обучава персонала на клиента.

Ние предоставяме основните машини, транспортно оборудване, оборудване за-очистване от прах, пневматични елементи, система за управление и платформа за цялостна система за оборудване за производство на фуражи за добитък 10-15t/h. Нашата компания проектира, произвежда и инсталира цялата система и осигурява дългосрочно-следпродажбено обслужване. Базиранна вашияизисквания към пелетите, нашият екип може да предложи формули за суровини и да създаде практическа диаграма за преработка на суровините във високо-качествени фуражни пелети.

Разумно оборудване за производство на фураж от 10-15 t/h включва следните части: част за получаване на суровини, част за смилане, част за пропорциониране на суровини, част за смесване, част за пелетизиране, част за охлаждане и разбиване на пелети, част за пресяване и опаковане на пелети, система за управление.

*Приемане и почистване на суровинатачаст вклludes получаване на материал, почистване на пелетен материал, почистване на прахообразен материал, събиране на прах и транспортни устройства.

Суровините отиват към оборудването за производство на фуражи от входящия резервоар; гранулираният материал отива в гранулирано сито, а прахообразните суровини отиват в прахообразно сито за отстраняване на камък, глина, желязо и други чужди материали, като по този начин се гарантира, че всички гранулирани материали, които отиват към производствената линия за фуражни пелети, са чисти и без желязо.

В тази част импулсен прахоуловител събира прах по време на почистване, за да предотврати замърсяване, докато машините работят.g

Тази система е оборудвана с пневматичен тройник и въртящ се разпределител за контрол на посоката на материалния поток.

След почистване гранулираният материал отива в чуковата мелница чрез кофичен елеватор, а прахообразният материал отива в пропорционалния част от елеватора. Theелектрическа система за управление контролира всички тези машини; инженерният екип проектира посоката на материалния поток и насочва материала към други дестинации чрез тръби. Трудът трябва само да постави суровина във входа за подаване.

* Основното оборудване, използвано в мелителната част, е чуковата мелница; има и оборудвана транспортна система, пневматична система за управление и импулсен прахоуловител в чуковата мелница.

Нашитечукова мелницаза линията за производство на пелети е водо{0}}капкова-чукова мелница. Този дизайн с водни -капки подобрява потока на материала вътре в чуковата мелница и повишава ефективността на смилане.

Двигателят се свързва с чуковата мелница чрез директно съединяване на ротора-мотор, така че моторът задвижва ротора без V-ремък, подобрявайки ефективността на трансмисията.

Камерата за смилане се отваря от двете страни, което улеснява поддръжката и смяната на чукове и сита. Този дизайн спестява време и труд по време на поддръжка.

Чуковата глава е изработена от-волфрамов карбид с висока якост, което удължава експлоатационния живот на чуковата мелница.

Импулсният прахоуловител на чуковата мелница осигурява по-добра ефективност на обезпрашаване от-традиционната система за обезпрашаване с циклон.

След като гранулираният материал се смила в чуковата мелница, прахът пада върху шнековия транспортьор, свързан под чуковата мелница. След това отива в кофовия елеватор и се прехвърля в дозиращата част.

Електрическа система за управление също управлява тази система за смилане; следователно не изисква ръчен труд.

*Частта за пропорциониране на материалае важна процедура за производствена линия за фуражни пелети, тъй като определя съотношението на всеки вид суровина.

Формулите за фуражни гранули за различни животни, добитък и птици на различни етапи варират, тъй като те трябва да отговарят на техните хранителни нужди. Така че пропорцията на всеки вид суровина е различна; всяка формула има специфично съотношение на суровините.

След като тези суровини се смилат на прах, всеки прах се съхранява в бункер; прахообразната суровина от почистващата част се съхранява по същия начин. Под всеки бункер изпускателен шнек освобождава праха; електрическа система за управление контролира шнека и системата за претегляне. Партидният кантар претегля всяка суровина според формулата и контролира разтоварващия шнек, за да изпрати праха към буферния резервоар, след това към смесителната машина.

Всеки бункер има сензор за индикация на нивото на складираната суровина.

Пневматична система управлява автоматично вратата под буферния съд.

Системата за дозиране е оборудвана с импулсен прахоуловител за събиране на прах, като по този начин поддържа работната зона чиста.

Пропорционалната част работи автоматично под централната система за управление.

* Частта за смесванее предназначен за равномерно смесване на тези прахове; ние използваме смесител с двоен{0}}вал в тази част.

Дву{0}}валовият миксер се използва широко за смесване на прахообразни, гранулирани, люспести, блокови, неравномерни и лепкави материали във фуражната, зърнената, хранителната, химическата, фармацевтичната, пестицидната промишленост и др.

Нашата високоефективна миксерна машина с двоен-вал-серия SSHJ комбинира най-добрите характеристики на миксери с лопатка с двоен-вал у нас и в чужбина. Той е проектиран като ниско{4}}скоростно, високо-ефективно,-енергоспестяващо смесително оборудване. Осигурява висока хомогенност на смесване, без мъртви ъгли на смесване, кратък период на смесване (30-120 секунди/партида) и равномерно смесване. Цялото дъно разполага с пневматично изпразване с голям отвор на вратата, бързо изпразване и нисък остатък от материал; изпускателното уплътнение е надеждно и-без течове. Зареждането предлага широк променлив диапазон и включва тръба за добавяне на грес в тялото на машината, която може да добавя различни течности. Миксерът има компактна структура и елегантен дизайн, заемащ по-малко място от друго смесително оборудване. Смесва се бързо и гладко, със стабилна производителност, нисък шум и без прах или замърсяване.

Машината има два ротора, въртящи се в противоположни посоки, с няколко специални-ъглови лопатки, заварени към всеки ротор. От една страна, лопатките задвижват материали по вътрешността на машината за въртене обратно на часовниковата стрелка; от друга, карат материалите да се обърнат. Пресечното припокриване между двата ротора образува зона-на загуба на тегло; в тази област, независимо от формата, размера и плътността на материала, материалът може да плава и да стане безтегловен в момента. Това кара материала в резервоара на машината да претърпява непрекъснато, всички-вълнообразно завъртане, преплитане и рязане за бързо и гладко смесване.

Роторът и неговият задвижващ ротор се състоят от лопатка, вал и въртяща се глава. Моторът задвижва ротора чрез редуктор и верижно задвижване до зададена работна скорост; гребла, монтирани на двойните валове под определен ъгъл, могат да разлеят материал в целия контейнер. Материалите незабавно стават безтегловни и образуват обширен слой на кръстосано{2}}поток и смесване; лопатките също задвижват материала. По дължината на вала радиалното движение образува комбиниран вълнов цикъл.

Корпусът на машината е тип W-. Двата края на тялото на машината имат връщащ канал. Тялото на машината е свързано чрез връщащ канал, захранващ и изпускащ материал; въздухът, отделен от материала, може да циркулира в това пространство и няма да прелее извън машината.

Врата за разтоварване и устройство за уплътнение: Вратата за разтоварване се състои от тяло на вратата, рамо на скоба и регулираща гайка. Той уплътнява частите около вратата за изпразване и когато вратата за изпразване се затвори плътно, гумена -уплътнена лента се затваря, за да уплътни страничните части на вратата и да предотврати изтичане на материал. Сменете запечатаната лента, ако е повредена или остаряла. Ако е необходимо, регулирайте регулиращата гайка, за да промените разстоянието между рамото на конзолата и корпуса на вратата, така че вратата за изпразване да остане на нивото с кръглата повърхност на дъното на корпуса на машината и да уплътнява правилно.

Системата за управление на разтоварването се състои от цилиндър, свързващ прът, универсален задвижващ вал и превключвател за движение. Вратата за разтоварване е монтирана на карданния вал; универсалният задвижващ вал се свързва към помощно-задвижваната кобилица на свързващия прът, а главата на цилиндъра е свързана шарнирно към задвижваната кобилица. Цилиндърът извършва възвратно-постъпателно движение, за да завърти универсалния задвижващ вал през свързващия прът, като по този начин отваря или затваря вратата за изпразване.

Тръба-за добавяне на течност е монтирана върху корпуса на машината; състои се от тръба и дюза, като дюзата пръска течния сектор. Няколко дюзи са разпределени равномерно върху корпуса на машината. Входящата тръба има фланец и се свързва към системата за подаване на масло.

* Пелетизиращата частпроизвежда фуражни пелети от смесения прах. Ние използваме мелница за пелети с пръстеновидна матрица, оборудвана със шнек от неръждаема стомана, кондиционер от неръждаема стомана и пръстеновидна матрица от неръждаема стомана, за да произвеждаме високо-качествени фуражни пелети.

Машината за фуражни пелети с пръстеновидна матрица произвежда високо-качествени фуражни пелети за животни, добитък и птици. Различните животни изискват различни материали; Формулите на суровините и съставките варират в зависимост от фуражната пелета.

Нашата машина за пелети с пръстеновидна матрица използва хоризонтална пръстеновидна -дизайн на матрица. Машината е оборудвана с климатик от неръждаема стомана, а шнекът подава суровини в нея. В същото време котелът подава пара към климатика. Парата се смесва със суровините вътре в балсама. Парата с висока-температура стерилизира и втвърдява суровината, като гарантира, че крайните фуражни пелети са достатъчно чисти, за да отговарят на стандартите-за качество на храната и лесни за смилане от животните.

Пръстеновата матрица е най-важната част от машина за захранване на пелети с пръстеновидна матрица за определяне на крайното качество на пелетите. Диаметърът на отвора определя крайния диаметър на пелетата, а ефективната дължина на компресия определя крайната твърдост на пелетата. Диаметърът на отвора и ефективната дължина на компресия определят съотношението на компресия на пръстеновидната матрица, което от своя страна определя качеството на пелетите, произведени от машината за пелети с пръстеновидна матрица. Нашият инженер може да изчисли и проектира подходящо съотношение на компресия въз основа на диаметъра на пелетите, които искате да произвеждате, и вашата формула на суровината.

Хоризонтална пръстеновидна матрица, лесна за подаване и лесна за работа и поддръжка.

Оборудван с кондиционер за стерилизиране и втвърдяване на суровината; балсамът е направен от неръждаема стомана и отговаря на изискванията за -хранителен клас.

Системата за предаване на скоростната кутия значително подобрява ефективността на трансмисията и повишава ефективността на производството.

Ние използваме международно признати лагери за главния вал и ролките, за да подобрим стабилността на машината.

Нашите инженери могат да проектират различни съотношения на компресия и пръстеновидни матрици въз основа на диаметъра на пелетите, крайната употреба на пелетите и формулата на суровината, за да осигурят високо качество от нашата машина за пелети с пръстеновидни матрици. ине

Всички части, които докосват суровините, са изработени от неръждаема стомана

Оборудван с повдигач на пръстеновидна матрица и лесна-за-смяна на пръстеновидна матрица

* Частта за охлаждане и-разбиване на пелетие предназначен за охлаждане на пелетите. За някои приложения е необходим разбивач на пелети, за да се намали размерът на пелетите. Пели дризхвърлените от мелницата за пелети са 70 градуса －90 градуса; ако не се охладят, ще се образуват пукнатини по повърхността на пелетите, така че охлаждането на пелетите е основен процес в линията за производство на фуражни пелети.

Нашият противопоточен охладител за пелети може да охлади пелети от 70 градуса －90 градуса до стайна температура в противоток и да намали съдържанието на влага с < 10 %, което прави пелетите по-лесни за транспортиране, съхранение, опаковане и съхранение. Противоточен охладителе популярен нов вид на пазара на пелети. Той използва принципа на противотока на охлаждане за охлаждане на пелети с висока-температура и висока{2}}влага. Противопоточни пелетисе подават във въздушния шлюз в горната част на противопоточния охладител и падат в охладителния резервоар. Противопоточен студен въздух влиза в охладителния резервоар в долната част на охладителя за пелети. Въздушен вентилатор с обратен поток доставя въздуха с обратен поток, а вътре в охлаждащия резервоар горещите пелети се срещат със студения въздух. Противоточен въздух се смесва с горещи пелети; температурата на пелетите пада и пелетите се изхвърлят през изпускателната врата към изпускателния улей, докато горещ въздух и прах се изтеглят към въздушния вентилатор. Въздушният вентилатор накрая изпуска горещ въздух през изпускателната тръба и прахът отива в резервоара за прах в долната част на циклона.

На охладителя за пелети има сензор, който показва нивото на пелетите в охладителния резервоар, вътре в електрическия панел има забавяне във времето, сензорът и релето за време работят заедно, за да контролират времето за охлаждане и времето за изпразване, когато нивото на пелетите в охладителния резервоар достигне горното ниво и е достигнато времето за охлаждане, релето за време дава сигнал на електрическия панел, моторът на панела за управление или въздушният цилиндър работи, за да отвори вратата за изпразване, пелетите започват да отидете до изпускателния улей от охладителния резервоар, докато нивото на пелетите вътре в охладителния резервоар достигне долното ниво, сензорът дава сигнал на панела за стартиране на двигателя или въздушния цилиндър, за да затворите изпускателната врата и да спре изхвърлянето на пелети.

Целият процес работи автоматично; сензорите, релето за време и електрическият панел контролират процеса. Ако искате да контролирате процеса на охлаждане ръчно, можете да настроите електрическия панел на ръчно управление.

* Частта за пресяване и опаковане на пелетие пресяване, класифициране и опаковане на пелетите в чували.

Пресяващата машина в линията за производство на пелети е дву- или три-слойна машина, предназначена да премахва праха от пелетите и да класифицира пелетите по размер.

Различните клиенти имат различни изисквания за размер на пелетите; ние проектираме ротационни сита за пелети за пресяване и класифициране на пелети.

Ние предлагаме опаковъчни решения за пакетиране и запечатване на пелети.

Въз основа на изискванията на клиента за чантата, включително теглото и характеристиките на чантата, ние предоставяме подходящата опаковъчна машина за опаковане на пелети за доставка и съхранение.

Ние също така проектираме складови почви за насипно съхранение на пелетите.

Популярни тагове: оборудване за производство на фураж за животни, Китай, производители, фабрика, купете, евтино, цена, за продажба