Оборудване за производство на фураж за добитък

10-15t/h Оборудване за производство на фураж за добитък е предназначено за производство на фуражи за животни, фуражи за животни и фуражи за комерсиални цели, това е линия за пелети със среден размер, проектирана във вертикална структура.

Разполагаме с инженерен екип, който проектира линията според изискванията на клиента относно функциите за крайно подаване. Нашият инженерен екип е специализиран в проектирането на фуражни пелетни линии, за да направи оформлението, да събере списък на машините, да проектира чертеж за инсталация и план за инсталиране според размера на сградата на клиента. Разполагаме с производствен екип за производство на машини с високо качество и добро представяне. Разполагаме с екип от инженери по монтаж, който да инсталира машините, да ги въведе в експлоатация и да обучи клиентски персонал.

Ние можем да предоставим основните машини, транспортиращо оборудване, оборудване за обезпрашаване, пневматични елементи, система за управление и платформа за цялостно оборудване за производство на фураж за добитък от 10-15 т/ч. Цялата система е проектирана от нашата компания, производство от нашата компания, инсталирана от нашата компания и ние предоставяме дългосрочно следпродажбено обслужване.

Съгласно изискванията на клиента относно характеристиките на пелетите, нашият екип може да даде предложения относно формулата на суровината и да проектира разумна схема на процеса, за да преработи тази суровина в качествени фуражни пелети.

Разумното оборудване за производство на фураж за добитък включва следната част: Част за приемане на суровини, Част за смилане, Част за пропорциониране на суровина, Смесваща част, Част за гранулиране, Част за охлаждане и разбиване на пелети, Част за пресяване и опаковане на пелети, Система за контрол.

*Частта за получаване и почистване на суровинатавключва приемане на материали, почистване на гранулирани материали, почистване на прахообразни материали, събиране на прах и транспортиращо устройство.

Суровините отиват в оборудването за производство на фураж за добитък от входящия резервоар, гранулираният материал отива в гранулирано сито, прахообразната суровина отива в сито на прах за преместване на камък, глина, желязо и друг чужд материал, като по този начин се гарантира, че всички гранулирани материали отиват до производствената линия за фуражни пелети е чиста и без желязо.

В тази част са оборудвани с импулсен прахоуловител за събиране на прах по време на почистване, така че да няма замърсяване по време на работа на машините.

Тази система е оборудвана с пневматичен тройник и въртящ се разпределител за контрол на посоката на потока на материала.

След почистване на гранулирания материал отидете до чуковата мелница с асансьор с кофа, а прахообразният материал отидете до директора на пропорционалната част от асансьора.

Всички тези машини се управляват от електрическата система за управление, посоката на потока на материала е проектирана от инженерния екип и материалът отива в проектираната посока от тръбите. Трудът трябва само да постави суровина във входа за хранене.

* Основното оборудване, използвано в смилащата част, е чуковата мелница, има също така оборудвана транспортираща система, пневматична система за управление и импулсен прахоуловител към чуковата мелница.

Нашитечукова мелницасглобена за подаване на производствена линия за пелети е чук за водни капки, външният вид на този вид чукова мелница е проектиран като капка вода, този материал има по -добра течливост вътре в чуковата мелница, така че може да подобри ефективността на смилане.

Двигателят е монтиран за ударна мелница чрез свързване, мотор и роторна връзка директно, като по този начин моторът може да задвижва ротора, въртящ се без клинообразен колан, като по този начин подобрява ефективността на предаването.

Шлифовъчната камера може да се отваря директно от две страни, така че да се улеснява поддръжката и смяната на чукове и решетки. Този вид дизайн спестява време и труд за поддръжка на машините.

Главата на чука прилага висококачествен волфрамов карбид, като по този начин удължава живота на чуковата мелница.

Импулсният прахоуловител, оборудван с мелница за чукове, осигурява по-добър ефект на обезпрашаване в сравнение с традиционната циклонна система за обезпрашаване.

След като гранулирането се смила в чуковата мелница, праховете падат към винтовия транспортьор, свързан под чуковата мелница и отиват до асансьора на кофата, за да бъдат прехвърлени в пропорционалната част.

Тази система за смилане също се управлява от електрическа система за управление, няма нужда хората да извършват трудова работа за това.

*Пропорционална част на материалае важна процедура за производствена линия за фуражни пелети, тъй като определя съотношението на всеки вид суровина.

За фуражни пелети за различни животни, добитък, домашни птици на различни етапи формулата е различна, поради необходимостта да се вземе предвид храненето за тях. Така че делът на всеки вид суровина е различен, под всяка формула има определено съотношение за суровини.

След смилането на тези суровини на прах всеки вид прах се съхранява в бункер, прахообразната суровина от почистващата част се съхранява по същия начин. Под всеки бункер има разтоварващ шнек за изпускане на праха, изпускателният шнек се управлява от електрическа система за управление заедно със системата за претегляне. Партидата претегля теглото на всеки вид суровина съгласно формулата и контролен шнек за изпразване, за да изпрати праховия материал в буферния резервоар, след това отидете в смесителната машина.

На всеки бункер има сензор, който показва нивото на съхраняваните суровини.

Вратата под буферния резервоар се управлява от пневматична система, за да работи автоматично.

Системата за дозиране е оборудвана с импулсен прахоуловител за събиране на прах, като по този начин поддържа работната зона чиста.

Пропорционалната част работи автоматично под контрола на централната контролна система.

* Смесваща часте проектиран да смесва тези прахове равномерно, в тази част използваме смесител с двоен вал.

Смесител с двоен вал е вид смесителна машина, която се използва широко за смесване на прах, гранули, люспи, блок, неправилни и лепкави материали в промишлеността на фуражи, зърнени храни, храни, химикали, лекарства, пестициди и др.

Нашата високоефективна смесителна машина с двойни валове от серия SSHJ синтезира същността на лостовия миксер с двойни валове у нас и в чужбина и я развива като един вид нискоскоростно, високоефективно, енергоспестяващо идеално смесително оборудване. С висока хомогенност на смесването, без смесване на мъртъв ъгъл, кратък период на смесване (30-120 секунди/партида) и равномерно смесване. Пневматично разтоварване с голямо отваряне с пълно дъно, с бързо разтоварване и с ниска остатъчност на материала; Разтоварването с добро уплътнение и надеждно, няма течове. Зареждането с голям променлив диапазон, оборудвано с мазнина, добавяща тръба в корпуса на машината, може да бъде подходящо за добавяне на различни течности. Смесителят с компактна структура, красива форма, малко пространство от друго смесително оборудване. Смесени бързи и гладки, стабилни характеристики, нисък шум, без прах, без замърсяване и т.н.

Машината се състои от два ротора, които в обратна посока на въртене, има няколко специални ъглови лопатки, заварени на ротора. От една страна, гребете задвижващите материали по машината, за да се въртят обратно на часовниковата стрелка, от друга, да се обръщат гребните материали за задвижване. Припокриването на кръстовището между два ротора образува зона за отслабване, в тази област, независимо от формата, размера и плътността на материала, може да направи материала плаващ и безтегловност в момента, това прави материала в резервоара на машината да образува непрекъснат цикъл на всички вълни , Преплитане и рязане, за да се постигне бърза и гладка ефективност на смесване.

Роторът и неговото задвижване Роторът се състои от гребло, вал и рицарска глава. Двигател чрез редуктор, верижно задвижване на ротора до определена скорост, инсталирани лопатки в двойните валове с определен ъгъл може да разлее материали в целия контейнер. Материалите в моментален безтеглов и обширен кръст образуват поток слой и смесване, материалът също така подсказва с гребла едновременно. Поради това радиалното движение по вала образува комбиниран цикъл на всички вълни.

Корпусът на машината е W тип. И двата края на корпуса на машината имат връщащ канал, тялото на машината, свързано с връщащ канал, захранващ и изпускащ материал, въздухът, изпускан от материала, може да циркулира в това пространство, няма да прелее извън машината

Разтоварваща врата и уплътнително устройство Разтоварващата врата се състои от корпуса на вратата, рамото на скобата и регулиращата гайка. Той с уплътняващи части около разтоварващата врата, когато разтоварващата врата се затваря плътно, гумено запечатана лента, която се затваря, за да запечата частите на вратата, за да се избегне изтичане на материал. Запечатаната лента може да бъде заменена, когато е повредена или старееща. Ако е необходимо, регулирайте местоположението на регулиращата гайка, за да промените разстоянието между рамото на скобата и корпуса на вратата, за да накарате разтоварващата врата да поддържа ниво на кръглата повърхност на дъното на корпуса на машината и да запечата.

Системата за управление на разтоварването се състои от цилиндър, съединителен прът, универсален задвижващ вал и превключвател за движение. Разтоварващата врата, монтирана на универсалния задвижващ вал, универсалният задвижващ вал се свързва с асистентно задвижвана ролка на съединителния прът, пантата на цилиндровата глава с задвижваща ролка. Цилиндърът се върна и за да накара универсалния задвижващ вал да се върти през свързващия прът, като по този начин задвижването на разтоварващата врата се отваря или затваря.

Тръба за добавяне на течност, инсталирана в горната част на корпуса на машината, съставена от тръба и дюза, течен сектор, напръскан от дюзата. Няколко дюзи се разпределят равномерно върху корпуса на машината. Входът на тръбата има фланец и се свързва със системата за подаване на масло.

* Пелетизираща часте да произвежда фуражни пелети от смесения прах. Използваме мелница за пелети с пръстен, оборудвана с шнек от неръждаема стомана, балсам от неръждаема стомана и пръстен от неръждаема стомана за производство на висококачествени фуражни пелети.

Машината за пелетни фуражи е предназначена за производство на висококачествени фуражни пелети за животни, добитък и домашни птици. За различните видове животни суровината е различна, има формула за съставките за различни видове фуражни пелети.

Нашата машина за пелети за подаване на пелети за подаване на хоризонтален пръстен, машина, оборудвана с балсам от неръждаема стомана, по време на подаването на суровината в този балсам от шнека, едновременно с това се подава пара към този балсам от котела, парата със смес със суровините в балсама, високотемпературната пара може да стерилизира и втвърди суровината, така че да се увери, че крайните фуражни пелети са достатъчно чисти, за да отговарят на стандарта за храна, а фуражните пелети са лесни за смилане от животни.

Най -важната част от машината за подаване на пелети за пръстенни матрици, за да се определи качеството на крайните пелети, е матрицата за пръстени. Диаметърът на отворите на пръстеновата матрица определя диаметъра на крайните пелети, ефективната дължина на компресиране на отворите определя твърдостта на крайните пелети. Диаметърът на отвора и ефективната дължина на компресиране определят степента на компресия на пръстеновата матрица, така че можем да кажем, че степента на компресия решава качеството на пелетите, произведени от машината за пелети за подаване на пръстен. Нашият инженер може да изчисли и проектира подходящо съотношение на компресия според диаметъра на пелетите, който искате да направите, и формулата на вашите суровини.

Дизайн с хоризонтален пръстен, лесен за подаване материал, лесна работа и поддръжка

Оборудван с балсам за стерилизиране и втвърдяване на суровината, балсамът е изработен от неръждаема стомана, може да отговаря на изискванията за хранителни качества.

Предавателната система на скоростната кутия значително подобрява ефективността на трансмисията и увеличава ефективността на производството

Международна известна марка лагер за главен вал и ролки, подобрява стабилността на машината

Нашият инженер може да проектира различни видове компресионни пръстенови матрици според диаметъра на пелетите, крайното използване на пелетите и формулата на суровината, за да гарантира, че доброто качество може да бъде направено от нашата машина за пелети за подаване на пръстени

Частта докосва суровината, цялата изработена от неръждаема стомана

Оборудван с пръстеновидна щанга, лесна за смяна пръстенова матрица

* Охлаждаща и пелетна часте предназначен за охлаждане на пелетите, за някаква цел се нуждае от гранулатор за разбиване на пелетите на по -малък размер.

Пелетите, изхвърляни от мелницата за пелети, температурата е 70 ℃ －90 ℃, ако не се охлади, ще има пукнатина по повърхността на пелетите, така че охлаждането на пелетите е основен процес в производствената линия за фуражни пелети.

Нашият охладител за пелети с обратен поток може да охлади пелетите от 70 ℃ － 90 ℃ до стайна температура за кратко време и да намали безопасната влага ≤ до 10 ％, което прави пелетите удобни за транспортиране, съхранение, опаковане и съхранение.

Counterflow охладителят е нов тип популярен охладител на международния пазар. Той използва принципа на охлаждане с противопоток за охлаждане на пелетите с висока температура и висока влажност.

Подаването на пелети през въздушния шлюз отгоре на охладителя за пелети и падане в охлаждащия резервоар, студеният въздух влиза в охлаждащия резервоар от дъното на охладителя за пелети чрез всмукване на въздушния вентилатор, вътре в охлаждащия резервоар горещите пелети се срещат със студения въздух, когато смес от студен въздух с горещи пелети, температурата на редуктора на пелетите и накрая пелетите се изхвърлят от изпускателната врата и отиват към изпускателния улей, докато горещият въздух и прахът отиват към вентилатора чрез всмукване на въздушния вентилатор. Горещият въздух най -накрая се отделя от изпускателната тръба на въздушния вентилатор и прахът отива в резервоара за прах в дъното на циклона.

На охладителя за пелети има сензор, който показва нивото на пелетите в охлаждащия резервоар, вътре в електрическия панел има реле за време, сензорът и релето за време работят заедно, за да контролират времето за охлаждане и времето за разреждане, когато нивото на пелетите вътре охлаждащият резервоар достига горното ниво и достига времето за охлаждане, релето за време подава сигнал към електрическия панел, контролния двигател на панела или въздушния цилиндър, който работи за отваряне на изпускателната врата, пелетите започват да отиват към изпускателния улей от охлаждащия резервоар до нивото на пелетите вътре в охлаждащия резервоар достига по -ниското ниво сензорът дава сигнал на панела за стартиране на двигателя или въздушния цилиндър, за да затвори изпускателната врата и да спре разтоварването на пелетите.

Целият процес работи автоматично, сензорите, релето за време и електрическият панел контролират процеса. Но ако искате да контролирате процеса на охлаждане ръчно, електрическият панел може да използва ръчно управление.

* Част за пресяване и опаковане на пелетие пресяване, класифициране и опаковане на пелетите в торби.

Машината за пресяване в производствената линия за фуражни пелети е двуслойна или трислойна, предназначена за извличане на прах, прах от пелети и класифициране на пелетите по размер.

Различните клиенти имат изисквания за размера на пелетите, ние проектираме ротационно сито за пелети за пресяване на пелетите и класификационните пелети.

Ние предлагаме опаковъчно решение за опаковане на пелети в торби и запечатване на торбите.

Според изискванията на клиента' относно теглото на всяка торба и характеристиките на торбата, ние предоставяме съответно опаковъчна машина за опаковане на пелетите за доставка и съхранение.

Ние също така проектираме почви за съхранение за насипно съхранение на пелетите.

Популярни тагове: оборудване за производство на фураж за добитък, Китай, производители, фабрика, купуват, евтино, цена, за продажба