Пещ за карбонизиране на дървени въглища

Въвеждане на пещ за карбонизация на дървени въглища:

Процесът на карбонизация на пещта за карбонизация може най-общо да бъде разделен на следните три температурни секции:

Етап на сушене:

От началото на запалването, докато температурата на пещта се покачи до 160 градуса C, влагата, съдържаща се в пръта на машината, се изпарява главно от външната топлина и топлината, генерирана от собственото му изгаряне. Химическият състав на механичните пръти почти не се е променил.

Началният етап на карбонизация:

Този етап разчита главно на изгарянето на самия прът за генериране на топлина, така че температурата на пещта да се повиши до между 160 и 280 градуса. По това време дървесният материал претърпява реакция на термично разлагане и неговият състав започва да се променя. Сред тях нестабилни компоненти, като хемицелулоза, се разлагат, за да генерират CO2, CO и малко количество оцетна киселина.

Етап на карбонизация:

Температурата на този етап е 300 до 650 градуса.

По време на този етап дървесният материал претърпява бързо термично разлагане и се произвеждат голям брой течни продукти като оцетна киселина, метанол и дървесен катран. Освен това се произвеждат запалими газове като метан и етилен и тези запалими газове се изгарят в пещта. Термичното разлагане и изгарянето на газ генерират голямо количество топлина, което повишава температурата на пещта, а дървеният материал се дестилира на сухо до въглен при високи температури.

За да калцинираме високотемпературни въглища, в допълнение към горните три етапа, ние също трябва да увеличим топлината, така че температурата в пещта да продължи да се повишава до около 800 градуса C ~ 1000 градуса C, така че летливите вещества, оставащи в въглен може да бъде изхвърлен и съдържанието на въглен може да се увеличи. Съдържанието на въглерод във въглерода увеличава графитната структура на въглерода и повишава проводимостта.

Карбонизацията е важна част от производството на дървени въглища. Процесът на карбонизация е в основата на производствената технология на машинно произведени дървени въглища. Все едно да строиш сграда. Добрите материали са в основата на сградата в подземната част. Технологията за карбонизация в процеса на карбонизация е надземната част на сградата. Карбонизацията е разделена на три етапа: изпускане при ниска температура, калциниране при висока температура и охлаждане. Когато заплатата влезе в пещта за карбонизация, тя има около 8% влага, което е враг на карбонизацията. Тъй като лостът на механизма се страхува най-много от влага, влагата в щангата ще повлияе сериозно на качеството на карбонизация. Необходимо е известно време за оттичане на прилива. Времето на прилив е от съществено значение. Времето за отстраняване на влагата обикновено е 10-15 часа за земни пещи и 2-3.5 часа за машинно направени пещи. Дългото време на нагряване може да предотврати навлажняване и напукване на прътите, което води до качество на карбонизация. Когато температурата на пещта се повиши до 300 градуса, в пещта може да се получи голямо количество горим газ. Разумно е да се каже, че на килограм суровини могат да се произведат три кубически метра газ метан. Тези газове се използват за отопление на пещта. Разрядът може да се използва за сушене на източници на топлина над 400 градуса. Необходимо е да се запечата анаеробният затворен огън в етапа на запазване на топлината и калциниране. Може да се вземе от спонтанно запалване или водно охлаждане. След като дървените въглища напуснат пещта, тя трябва да се проветри, преди въглищата да бъдат изхвърлени, за да се предотврати отравяне с въглероден диоксид. Дървените въглища, излизащи от пещта, трябва да се оставят на открито за повече от 8 часа. За да се предотврати възраждането на пепелта, водещо до пожар.

Технически параметри на пещ за карбонизация на дървени въглища за производство на дървени въглища:

Характеристиките на пещта за карбонизиране на дървени въглища за производство на дървени въглища:
1. Карбонизиращата пещ е използването на хоризонтален производствен процес, карбонизиращата пещ има трислойна структура и в средата на леки изолационни материали е възможно температурата в пещта да се поддържа през цялото време.
2. Вратата използва опаковъчно уплътнение, а не във въздуха. Извън въглерода в сравнение с конвенционалната карбонизираща пещ е много по-висок.
3. Причината се нарича зелена карбонизираща пещ, защото пръчката в процеса на карбонизация ще произведе много светложълт горим газ. Тези газове през пещта за карбонизиране със собствените си тръби могат да направят отклоняване на горим газ към горивната зона на пещта за овъгляване към втория огън. По-екологичен и пестящ гориво.
4. Излишният газ от карбонизиращата пещ може да се използва за изсушаване на дървените стърготини или за изгаряне на котела.
5. Карбонизиращата пещ за край на времето за охлаждане на въглен е по-кратко, ние използваме междинния слой на празнината между блока за водно охлаждане на карбонизиращата пещ с естествено охлаждане, по-ефективно и удобно.
Пещите за карбонизация могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента. (Материали и работен процес).

Популярни тагове: пещ за карбонизация на дървени въглища, Китай, производители, фабрика, купете, евтино, цена, за продажба