Пълен завод за пелети на EFB

EFB (Palm Empty Fruit Bunch) е вид отпадъчен материал след прибиране на палмови плодове. Които имат висока калоричност, традиционният начин за третиране на EFB е да ги изгорите и да използвате пепелта като тор, но процесът на изгаряне носи много замърсяване на околната среда. Тези години имаме много проучвания за EFB и накрая, установихме, поради високата калоричност на EFB, че може да бъде добър материал от биомаса за производство на пелети. Ако можем да превърнем EFB в пелети от биомаса, за изгарянето на пелетите ще има по -висока калоричност и по -малко замърсяване, тъй като пелетите от биомаса са вид чиста енергия и широко се използват в развитите страни като гориво за отопление на жилища, пещи, бойлери и електроцентрала.

Въз основа на тази цел и под дългогодишното проучване и разработване на нашия инженерен екип', ние проектирахме пелетна инсталация от EFB, която да превърне EFB в горивни пелети от биомаса.

Сега имаме 1.5t/h пелетен завод EFB за начинаещи, 3t/h пелетен завод EFB и 5t/h пелетен завод EFB за промишлени цели за производство на пелети EFB, 6t/h EFB пелетен завод, 8t/h EFB пелетен завод и 9- 10t/h пелетен завод EFB за търговски цели. Също така имаме възможност да проектираме по -големи инсталации за пелети от EFB според изискванията на клиента.

Цялостната инсталация за пелети EFB включва: Част за раздробяване, Част за сушене, Част за смилане, Част за пелетизиране, Охлаждане на пелети&усилвател; Част за пресяване и част за опаковане на пелети.

Частите за раздробяване са първите стъпкиза да обработим размера на EFB, обикновено размерът на EFB е около 200-300 мм, първата стъпка трябва да превърнем EFB във влакно. Ние използваме шредер EFB за обработка на EFB в размер на влакното, влакното е с диаметър около 1-2 мм и дължина около 10-50 мм дължина.

Шредерът EFB съчетава входящия транспортьор, шредера, външния транспортьор. Подаване на EFB към входящия транспортьор, който премества EFB към входа за подаване на шредера, ролките при подаване на подаване ще изпращат EFB вътре в шредера. Вътрешен шредер има въртящи се остриета и стабилно острие, когато въртящото се острие се върти към стабилното острие, ножовете нарязват EFB на влакно и влакното накрая се отдалечава от изходящия конвейер.

Захранващият вход се управлява от хидравлична система, ако много голям размер EFB докосне ролките, хидравличната помпа ще се издигне нагоре по горните ролки, за да увеличи входа за подаване, така че да може да влезе вътре в шредера.

Остриетата на шредера са изработени от легирана стомана с висока устойчивост на износване, като по този начин имат по -добър ефект на раздробяване и дълъг живот.

Изсушаващата часте проектиран да намалява влагата на влакната от EFB, обикновено съдържанието на влага в EFB е около 50%, докато най -добрата влага за производство на пелети е около 15%, затова поставяме ротационна сушилня в пещната фабрика за намаляване на влагата на влакното EFB.

Ротационна сушилня за пещи включва входящ транспортьор, отоплителна фурна, сушилна тръба, изходящ транспортьор и система за събиране на прах. Тръбата за сушене на влакната EFB от входящия конвейер, горещият въздух отива към сушилната тръба от нагревателната фурна, сместа от влакна от EFB и горещия въздух вътре в сушилната тръба и влагата се изпарява, а изсушеният изходен транспортьор от EFB влакна се изпарява сушилна тръба, прахът отива в системата за събиране на прах.

За да се осигури ефектът на сушене, скоростта на въртене на тръбата на сушилнята се регулира VFD, в случай че входящото EFB влакно има голяма разлика в съдържанието на влага. Ако входната влага е висока, регулирайте скоростта на въртене по -бавно, обратно, ако входната влага е ниска, регулирайте скоростта на въртене по -бързо, като по този начин се уверите, че крайното съдържание на влага от изсушени влакна от EFB е равномерно.

Тъй като влакната EFB са дълги и меки, ние използваме еднопроходна сушилна тръба в пелетното предприятие EFB. Вътрешното пространство на ротационна сушилня с едно преминаване е по-голямо в сравнение с ротационна сушилня с три прохода. Така че влакното EFB не може да блокира вътре в сушилната тръба.

Системата за събиране на прахв края на сушилнята се състои от вентилатор, циклон, въздушен шлюз и комин, тази система може да събира праха по време на процеса на сушене и по този начин да намали праха на работното място.

Шлифовъчната часте проектиран да намали размера на EFB влакното. Като цяло пелетите, произведени с диаметър 6 мм, 8 мм, 10 мм или 12 мм, сред тях диаметър 6 мм и 8 мм са най -популярни. Така че преди да подадем изсушените влакна от EFB в мелницата за пелети, трябва да обработим дължината на влакната EFB, по -малка от диаметъра на пелетите, които искаме да произведем. Защото, ако дължината на EFB е твърде много по -голяма от диаметъра на пелетите, не е лесно да ги натиснете в отвора на пръстеновата матрица, като по този начин повлияете на ефективността на гранулиране.

Устройството за смилане, което проектирахме в пелетен завод EFB, е мелница за чукове. Единична чукова мелница се състои от входящ транспортьор, чукова мелница, шнек за изпускане, система за събиране на прах и изходящ транспортьор.

Изсушените влакна от EFB отиват в чуковата мелница от входящия транспортьор, вътре в чуковата мелница чуковете хапят EFB влакна, за да ги смажат, докато размерът им стане по -малък от отворите на екрана, той може да се изхвърли от шнека за разтоварване. Системата за събиране на прах включва вентилатор, циклон, въздушен шлюз и торбички за прах. Счуканият EFB и прахът ще отидат към изходния конвейер и ще бъдат преместени на следващата стъпка.

Чуковата мелница, която приложихме, е мелница с тип капка вода, която може да се отваря от две страни, като по този начин улеснява смяната на чуковете, решетката и поддръжката.

С горната подготовка на влага и размера на EFB, следващата стъпка ще бъде гранулиране. Използваме вертикална мелница за пръстенови пелети за пресоване на влакна от EFB в пелети за гориво от биомаса.

Нашитемелница за пелети с вертикален типМоделът MKLH600 е предназначен за производство на пелети EFB с много предимства, капацитетът на един комплект е 1,5 тона/час за пелети за производство. Ако искате по -голям капацитет, можете да поставите повече мелници за пелети в един завод за пелети EFB.

Нашата вертикална мелница за пелети има предимства при подаването на влакна от EFB, тъй като влакното е меко, ако се подава вертикално чрез гравитация, влакното EFB може да попадне в камерата за гранулиране,

За вертикален тип пръстенна матрица за пелети, когато машината работи, ролките, въртящи се в средата на пръстена, докато пръстенът умира стабилно, въртящите се ролки могат да донесат центробежна сила, което ще помогне на ролките да натиснат влакната EFB вътре в отвора на пръстеновидната матрица, като по този начин подобряване на ефективността на гранулиране.

Нашата вертикална мелница за пелети е оборудвана с автоматична помпа за смазване, която може да инжектира грес в лагерите на ролките и главния вал.

Скоростната кутия на нашата вертикална пръстенна матрица за пелети е специално проектирана, зъбните колела са по -тежки и здрави, за да отговорят на силата, необходима за пелетизиране.

Данни за мелница за пелети с вертикален тип

Усилвател за охлаждане на пелети &; Част за пресяванее проектиран да охлажда пелетите и да премества праховете, праха и пелетите с малка гранулирана форма, като по този начин гарантира, че пелетите отиват в опаковъчната машина или резервоара за съхранение с високо качество.

По този начин уредът включва охладител за пелети с противоток, система за събиране на прах и машина за пресяване на пелети.

Охладителят за пелети с противоток се управлява от електрически панел със сензор и реле за време, хладен въздух отива в охлаждащия резервоар към сместа с горещи пелети, като по този начин намалява температурата на пелетите. И автоматичната система за контрол на изхвърлянето на пелети от охладителя за пелети до машината за пресяване на пелети.

Цялата система е затворена конструкция, отгоре на охладителя за пелети е въздушен шлюз, само пелети могат да влязат в охладителния резервоар, докато въздухът не може да се отделя отгоре. Със засмукването на вентилатора, охладеният въздух влиза в охлаждащия резервоар от дъното на охладителя и излъчването на горещ въздух от вентилатора. Част прах ще отиде в циклона заедно с горещ въздух под всмукване на вентилатора.

Охладителят на пелети може да намали температурата на пелетите в същото време, може да увеличи твърдостта на пелетите и да намали влагата на пелетите. След намаляване на температурата и влагата при съхранение на пелетите, няма да има пукнатини по повърхността на пелетите.

Когато пелетите преминат през машината за пресяване на пелети, решетката ще премахне праха, праховете и пелетите с малък размер, така че всички пелети да преминат към следващата стъпка са с много добро качество.

* Последният етап е пелети за съхранение, тук има различно решение.

Някои клиенти съхраняват пелетите директно на земята след машината за пресяване на пелети, транспортьорът може да свърши работата, за да изпрати пелети от пресяващата машина до мястото за съхранение.

Някои клиенти съхраняват пелети в голям резервоар, ние можем да осигурим конвейер за прехвърляне на пелети, проектиране и производство на резервоари за съхранение според размера на сградата на клиента.

Някои клиенти пакетират пелети в малки торбички като 10 кг/торба, 15 кг/торба, 25 кг/торба, 50 кг/торба и 100 кг/торба. Разполагаме с опаковъчна машина за претегляне на пелети, пълнене на пелети в торбички и запечатване на торбите. Разполагаме с уплътнител за запечатване на пластмасови торбички и шевна машина за запечатване на тъкани торби.

Някои клиенти опаковат пелети в 500 кг/торба или 1000 кг/торба джъмбо чанти, имаме машина за опаковане на джъмбо чанти за претегляне на пелети, запълване на пелети в торби.

Така че, ние можем да предоставим различни решения за съхранение или опаковане според изискванията на клиента.

Популярни тагове: цялостен завод за пелети на efb, Китай, производители, фабрика, купувам, евтино, цена, за продажба