Кои машини са обикновени машини за обработка на фуражи

По-долу са представени често използвани машини за обработка на фуражи според процеса на обработка на фуражи.

① Трошачка за фураж

Фуражотрошачката се използва главно за раздробяване на различни фуражи и различни груби фуражи. Целта на раздробяването на фуража е да се увеличи площта на повърхността на фуража и да се регулира размерът на частиците, да се увеличи повърхността и да се повиши вкусът, а контактът с храносмилателната течност в храносмилателния ръб е благоприятен за подобряване на скоростта на храносмилане, По-добре абсорбират хранителните съставки на фуража. От една страна, регулирането на грануларността намалява енергията на дъвчене за добитък и птици, а от друга страна е по-удобно за транспортиране, съхранение, смесване и гранули и по-добра ефективност и качество. Фуражната трошачка използва силата на удара, срязването, триенето и т.н., за да смаже фуража в машина за обработка на малки частици. Обикновено се използват три типа: чук, нокти и тип чук.

② Машина за пробиване на фуражи

Полиетиленов фураж за потискане на машините за обработка на фураж на фураж с частици. Суровините за потискане включват прах от изсушена трева, координация на прах или смесен фураж, слама или изсушена трева и др. Гранулираният фураж е по-тежък и не е лесно да абсорбира влагата, което е удобно за транспортиране, съхранение и механизирано хранене. Съдържа еднородни съставки, които могат да предотвратят придирчивите ядещи животни и птици, да увеличат възнаграждението за фураж и да намалят отпадъците.

Често използваните частици под налягане включват два типа: режим на звънене и режим на покой, който е най-широко използваният в режим на звънене. 1) Частиците с кръгъл модул се състоят от захранващи кофи, спирални хранилки, миксери, пръстеновидни пресформи, притискащи ролки и фиксирани режещи ножове. Суровината се изпраща от захранващата кофа към миксера през спиралния конвейер. Парата, пръскана от дюзата, се смесва с пръстеновидната форма. Вертикално конфигурираната пръстеновидна форма се върти по посока на часовниковата стрелка, за да задвижи ролката за рязане, която се реже с нея. Захранването е силно изстискано в клинообразната зона между пръстеновидната форма и притискащата ролка, изтласква се от отвора на матрицата и се нарязва в цилиндрична форма с фиксиран нож за рязане. Качеството на частиците, потиснати от гранулираната машина, е по-добро, но структурата на машината е по-сложна. 2) Налягането на частицата под налягане на плоската форма се разкрива и поставя хоризонтално. Притискащата ролка се върти с натискната форма върху натискната форма и отворът на захранващата форма се оформя и изтласква. Проста структура, удобно производство, но ниска производителност.

③ Машина за смесване на фуражи

Реализирайте машини за обработка на фуражи с равномерно разпределение на различни фуражни компоненти в процеса на производство на фуражи. Известен също като смесител за фуражи. Съществуват два вида машини за смесване на фуражи: периодични и непрекъснати според техните методи на работа; има два вида изправен и хоризонтален тип според конфигурацията на главната ос; Същност Първите три вида работни части се използват за смесване на сух прах и влажни материали, а типът на листата се използва за смесени редки фуражи.

④ Пухалка за фураж

След като фуражната суровина е самотна, ароматът се увеличава и вкусът се повишава, което може да стимулира апетита на животните. В същото време степента на дълговерижната структура на органични вещества като протеини и мазнини увеличава степента на късоверижната структура, така че тя става по-лесна за смилане.

Пуфърът е ключово оборудване за производството на фуражни пуфове. Понастоящем най-широко използваната фуражна индустрия е едношнековият екструдер. Едновинтовите изстисквачки са разделени на два вида: мокър тип и сух тип. Сухият тип впръскване е само предварителното качество на нагряване със суха пара, преди суровината да влезе в впръскването. Налягането и температурата в кухината не трябва да са твърде високи и се използват най-вече за издухване на фуражни суровини, като издуването на соеви зърна с всички мазнини.

Разликата между мокрия тип всмукване и сухия тип всмукване е, че той може както да добавя парата към парата на захранването в тръбата, така и парата, да добавя вода към парата, да добавя вода и да добавя парата. Има и устройство за добавяне на вода в устието на материала, което може да се добавя според състоянието на различни надути материали. В същото време, за да се контролира температурата на всяка секция от издутата кухина. Високо, първо трябва да изсъхне и след това да се охлади. Пуфът от мокър тип може да се използва и като сух, но спиралната глава трябва да се смени. Пуферите от мокър тип се използват най-вече за производство на фуражни продукти на пълна цена, като сукалчета, риба и скариди и други водни фуражи.

⑤ сушилня

Обикновено използваните сушилни тип сушилня, сушилни тип плуг нож, сушилни с кипящ слой и сушилни тип барабан, които обикновено се използват във фуражните фабрики. Тази статия описва само хоризонталната сушилня и сушилния охладител тип плуг.

Хоризонталната сушилня използва парния диск, за да принуди захранването, топлинния въздух, а горещият въздух се вкарва в сушилната кутия от вентилатора. Кутията за сушене е поставена в кутията за сушене, за да се постави еднослойно или двуслойно пълзящо легло. След машината дебелината на слоя материал се регулира и материалът се разпределя равномерно по цялата ширина на слоя материал. Горещият въздух преминава през леглото с дупка с дупка и материалът, който тече върху леглото, ще бъде изсушен и дехидратиран, а горещият и влажен въздух ще бъде изхвърлен отвън на вентилаторите. Работната скорост на съставките се регулира от безстепенен двигател за регулиране на скоростта. Материалната вода е висока, а работната скорост е забавена и е по-бърза. Тази сушилня е по-подходяща за производство на бухнали частици.

Охладителят за сушене с плуг тип нож е устройство, което интегрира сушене - охлаждане на материала. Машината се състои от две части: секция за сушене и секция за охлаждане. Материалът първо влиза в секцията за сушене. След внасянето на горещ въздух материалът се нагрява и изсушава от горещия въздух по време на разбъркването на ножа на плуга и постепенно се изпраща в секцията за охлаждане. Охлаждащата секция от входа на въздуха от изходния край е вход, а настройката на изхода на въздуха в средата на устройството може да се охлажда чрез превключвателя въздух-въздух, за да охлади топлината на материала и студения въздух. Това устройство е по-подходящо за сушене и охлаждане, след като фуражната суровина е набъбнала, като сушене и охлаждане, след като цялата мазнина соев прах е набъбнала.

⑥ охладител

По-често използваният охладител във фуражния завод има хоризонтален охладител. Ролковият охладител, охладителят с обратен поток, вертикалният охладител и т.н. Тази статия описва накратко хоризонталния охладител.

Хоризонталният охладител има два вида: еднослоен и двуслоен. Основната му структура е механизъм за регулиране на подаването, легло за паралелно движение, кутия, която вкарва в изхода за въздух и устата за поглъщане на въздух, и механизма за регулиране на скоростта. Охлаждащият материал се разпределя равномерно върху захранващото легло под регулирането на механизма за регулиране на подаването и материалното легло бавно се придвижва към другия край под веригата. Под действието на вентилаторите студеният въздух навлиза в слоя на материала на входа за въздух и преминава през леглото вертикално и абсорбира топлината и водата на материала, за да постигне охлаждане и изсушаване на материала. Скоростта на работа на съставките се регулира според температурата и влажността на материала. Температурата на материала е висока и водата е висока. В противен случай може да се коригира по подходящ начин. Работната скорост на основното легло на материала е между 0.15-1.5m/min.